Качественные стали

В части норм химического состава настоящий стандарт распространяется также на слитки, слябы, трубы, листы, поковки, подкат и проволоку

Шарикоподшипниковая сталь ГОСТ 801-78 сталь ШХ15, ШХ15СГ, ШХ4, ШХ20СГ

В обозначении марок шарикоподшипниковой стали буквы и цифры означают:

• Ш в начале марки – подшипниковая
• Х – легированная хромом
• 4, 15, 20 – массовая доля хрома (0,4 %; 1,5 %; 2,0 %)
• СГ – легированная кремнием и марганцем
• Ш в конце марки – полученная методом электрошлакового переплава
• В в конце марки – изготовленная вакуумированием.

Подшипниковая сталь изготовляется круглого, квадратного и прямоугольного сечений в прутках, полосах и мотках.
Горячекатаная и калиброванная подшипниковая сталь по требованиям к качеству поверхности в зависимо­сти от дальнейшей обработки подразделяется на группы:

• ОХ - для холодной механической обработки (обточка, фрезерование, выточка и др.)
• ОГ - для горячей обработки давлением
• ХВ - для холодной высадки
• ХШ - для холодной штамповки

По состоянию материала:

• без термической обработки
• термически обработанная (отожженная) - О.

Сортамент шарикоподшипниковой стали:

• Круг горячекатаный ГОСТ 2590-88
• Квадрат горячекатаный ГОСТ 2591-88
• Полоса горячекатаная ГОСТ 103-76
• Круг калиброванный ГОСТ 7417-75
• Круг со специальной отделкой поверхности ГОСТ 14955-77

Подшипниковая сталь горячекатаная, диаметр прутков, мм 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30; 31; 33; 35; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 115; 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 230; 240; 250

Подшипниковая сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности, диаметр прутков, мм 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 19,0; 20,0; 21,0; 22,0; 23,0; 24,0; 25,0; 26,0; 27,0; 28,0; 29,0; 30,0; 31,0; 32,0; 33,0; 34,0; 35,0; 36,0; 37,0; 38,0; 39,0; 40,0; 41,0; 42,0; 44,0; 45,0; 46,0; 48,0; 49,0; 50,0

Назначение шарикоподшипниковой стали:
Подшипниковые стали применяются для изготовления деталей, работающих под воздействием сосредоточенного и переменного напряжений, возникающих в зоне контакта шариков и роликов с беговыми дорожками колец подшипников качения. Стали для подшипников.

Заменители некоторых марок стали:

• Сталь ШХ15 - ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ;
• Сталь ШХ15СГ - ХВГ, ШХ15, ХС, ХВСГ.

Свариваемость широкоподшипниковой стали:
сваривается способом КТС

Сталь конструкционная рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79: сталь 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, сталь 65Г, 70Г, 55С2, 60С2, сталь 60С2А, 70С3А, 60С2Г, 50ХГ, 50ХГА, сталь 55ХГР, 50ХФА, 51ХФА, 50ХГФА, сталь 55С2ГФ, 60С2ХА, 60С2ХФА, сталь 65С2ВА, 60С2Н2А, 70С2ХА, 68ГА, сталь 50ХСА, 68А, 65ГА по ГОСТ 14959-79

Заменители некоторых марок стали:

• Сталь 65Г - 70, У8А, 70Г, 60С2А,9ХС,50ХФА, 60С2, 55С2
• Сталь 50ХФА - 60С2А, 60ХГФА, 9ХС

Прокат из рессорно-пружинной стали подразделяют:

по способу обработки:

• горячекатаный и кованый
• калиброванный
• со специальной отделкой поверхности
• горячекатаный круглый с обточенной или шлифованной поверхностью

по химическому составу стали:

• качественную
• высококачественную - А
• по нормируемым характеристикам и применению на категории: 1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б

Сортамент рессорно-пружинной стали:

• Круг горячекатаный ГОСТ 2590-88
• Квадрат горячекатаный ГОСТ 2591-88
• Круг и квадрат кованый ГОСТ 1133-71
• Шестигранник горячекатаный ГОСТ 2879-88
• Полоса горячекатаная ГОСТ - 103-76
• Полоса кованая ГОСТ 4405-75
• Круг калиброванный ГОСТ 7417-75
• Квадрат калиброванный ГОСТ 8559-75
• Шестигранник калиброванный ГОСТ 8560-78
• Круг со специальной отделкой поверхности ГОСТ 14955-77
• Прокат горячекатаный полосовой, трапециевидно-ступенчатый, Т-образный, трапециевидный и желобчатый категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В и 3Г ГОСТ 7419-90

Назначение конструкционной рессорно-пружинной стали:

• Для изготовления упругих элементов - рессор, пружин, торсионов, и т.п.
• Для изготовления автомобильных рессор и пружин
• Для использования в качестве конструкционного.

Для работы в качестве пружин, рессор, гибких мембран, сильфонов и аналогичных деталей. Стали для пружин.

Свариваемость рессорно-пружинной стали:
рессорно-пружинная сталь не применяется для сварных конструкций.

С в течение длительного времени. В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, все виды проката, поковки и штамповки

Сталь теплоустойчивая ГОСТ 20072-74 сталь 12МХ, 12Х1МФ, 20Х1М1Ф1ТР, 20Х1М1Ф1БР, сталь 25Х1МФ, 18Х3МВ, 20Х3МВФ, 15Х5, 15Х5М сталь, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ по ГОСТ 20072-74

Рекомендации по применению теплоустойчевых сталей:

• Сталь 12МХ и сталь 12Х1МФ - Трубы пароперегревателей, трубопроводов и коллекторных установок высокого давления, поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин.
• Сталь 20Х1М1Ф1ТР и сталь 20Х1М1Ф1БР - Крепежные детали турбин и фланцевых соединений паропроводов и аппаратуры
• Сталь 25Х1МФ - Болты, плоские пружины, шпильки и другие крепежные детали.
• Сталь 18Х3МВ - Трубы для гидрогенизационных установок.
• Сталь 20X3МВФ - Роторы, диски, поковки, болты. Трубы высокого давления для химической аппаратуры и гидрогенизационных установок.
• Сталь 15X5 - Трубы, детали насосов, лопатки турбомашин, подвески котлов.
• Сталь 15Х5М и сталь 15Х5ВФ - Для корпусов и внутренних элементов аппаратуры и нефтеперерабатывающих заводов и крегинговых труб, детали насосов, задвижки, крепеж.
• Сталь 12Х8ВФ - Трубы печей, аппаратов и коммуникаций нефтезаводов.

По видам обработки теплоустойчивую сталь подразделяют:

• горячекатаная
• кованая
• калиброванная
• калиброванная шлифованная

По состоянию материала теплоустойчивые стали подразделяют:

• без термической обработки
• термически обработанная - Т
• нагартованная - Н (для калиброванной стали)

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая теплоустойчивая сталь подразделяются на подгруппы:

• а - для горячей обработки давлением
• б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и другой обработки по всей поверхности)
• в - для холодного волочения (подкат)
  Назначение стали (подгруппа) должно быть указано в заказе.

Сортамент теплоустойчивой стали:

• Круг горячекатаный ГОСТ 2590-88
• Квадрат горячекатаный ГОСТ 2591-88
• Круг и квадрат кованый ГОСТ 1133-71
• Полоса горячекатаная ГОСТ 103-76
• Полоса кованая ГОСТ 4405-75
• Круг калиброванный ГОСТ 7417-75
• Круг со специальной отделкой поверхности ГОСТ 14955-77
• Квадрат калиброванный ГОСТ 8559-75
• Шестигранник калиброванный ГОСТ 8560-78

Назначение теплоустойчивых сталей:
Теплоустойчивые стали ГОСТ 20072-74 предназначены для деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 6000С в течение длительного времени.

Свариваемость теплоустойчивой стали:
ограниченно или трудносвариваемая.

• I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обла­дающие стойкостью против электрохимической и химической кор­розии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
• II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладаю­щие стойкостью против химического разрушения поверхности в га­зовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагру-женном или слабонагруженном состоянии;
• III — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагру­женном состоянии при высоких термпературах в течение определен­ного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Стали мартенситного класса:
Сталь 40Х9С2, 40Х10С2М, 15Х11МФ, 18Х11МНФБ, 20Х12ВНМФ, 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 30Х13Н7С2, 13Х14Н3В2ФР, 25Х13Н2, 20Х17Н2, 95Х18, 09Х16Н4Б, 13Х1Ш2В2МФ, 07Х16Н4Б, 65Х13

Стали мартенсито-ферритного класса:
Сталь 15Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР, 12Х13, 14Х17Н2

Стали ферритного класса:
Сталь 10Х13СЮ, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 15Х18СЮ, 15Х25Т, 15Х28, 08Х18Т1, 08Х18ТЧ

Стали аустенито-мартенситного класса:
Сталь 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 09Х17Н7Ю1, 08Х17Н5М3, 08Х17Н6Т

Стали аустенито-ферритного класса:
Сталь 08Х20Н14С2, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 03Х23Н6, 03Х22Н6М2

Стали аустенитного класса:
Сталь 08Х10Н20Т2, 10Х11Н20Т3Р, 10Х11Н23Т3МР, 37Х12Н8Г8МФБ, 10Х14П4Н4Т, 10Х14АГ15, 45Х14Н14В2М, 09Х14Н19В2БР, 09Х14Н19В2БР1, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х16Н13М2Б, 08Х15Н24В4ТР, 03Х16Н15М3Б, 09Х16Н15М3Б, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 03Х18Н12, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 31Х19Н9МВБТ, 36Х18Н25С2, 55Х20Г9АН4, 07Х21Г7АН5, 03Х21Н21М4ГБ, 45Х22Н4М3, 10Х23Н18, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 10Х1Ш20Т2Р, 03Х18Н10Т, 05Х18Н10Т

Сплавы на железоникелевой основе:
ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН32Т, ХН38ВТ, ХН28ВМАБ, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 06ХН28МТ, ХН45Ю

Сплавы на никелевой основе:
XН70МФВ, ХН65МВ, ХН60ВТ, ХН60Ю, ХН70Ю, ХН78Т, ХН75МБТЮ, ХН80ТБЮ, ХН77ТЮР, ХН70ВМЮТ, ХН70ВМТЮ, ХН67МВТЮ, ХН70МВТЮБ, ХН65МВТЮ, ХН56ВМТЮ, ХН70ВМТЮФ, ХН57МТВЮ, ХН55МВЮ, ХН75ВМЮ, ХН62МВКЮ, ХН56ВМКЮ, ХН55ВМТКЮ, ХН77ТЮРУ, ХН58В, ХН65МВУ

Сортамент коррозионно-стойкой и жаропрочной стали должен соответствовать:

• Круг горячекатаный (с никелем и без никеля) - ГОСТ 2590-88
• Квадрат горячекатаный (с никелем и без никеля) - ГОСТ 2591-88
• Шестигранник горячекатаный (с никелем и без никеля) - ГОСТ 2879-88

Данный вид стали подразделяется на никельсодержащую и безникелевую.

Никель содержащие марки - сталь 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 23Х23Н18, 10Х17Н13МДТ и др.

Количество углерода указано в сотых долях процента.
Стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т… (легированные титаном) являются коррозионно-стойкими, детали из которых способны работать в слабоагрессивных средах под давлением при температурах от -196 до + 600оС, а при наличии агрессивных сред до +350оС.

Сталь 23Х23Н18 и т.д. является жаростойкой и жаропрочной, детали из нее способны работать при температурах до 1100оС.

Сталь 10Х17Н13МДТ является коррозионно-стойкой, детали из нее способны работать в особо агрессивных средах (серная кислота).

Без никеля - марки стали 30Х13, 40Х13, 95Х18, 15Х25Т и др. Количество углерода указано здесь в сотых долях процента, хрома - в десятых. Марки стали 20Х13, 40Х13, 95Х18 широко используются для изготовления режущего инструмента (ножи т.д.). Такие стали являются коррозионно-стойкими, жаропрочными и жаростойкими. Детали из них способны работать при температурах от 450 до 500оС. Детали из марок сталей, содержащих титан, способны работать при температуре 1100оС (например, сталь 15Х25Т).

Заменители некоторых марок сталей:

• Сталь 12Х18Н10Т - 08Х18Г8Н2Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т;
• Сталь 20Х23Н18 - 20Х23Н13, 15Х25Т;
• Сталь 40Х13 - 20Х13.

Свариваемость коррозионно-стойких жаропрочных и жаростойких сталей:

• никельсодержащие марки хорошо или ограниченно свариваемы
• безникелевые марки трудносвариваемы или не применяются для сварных конструкций

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ЖАРОПРОЧНЫХ И ЖАРОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы:
Сталь 20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 – Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагруз­кам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а так­же изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей орга­нических кислот при комнатной тем­пературе и др.)
Сталь 20Х13, 08Х13, 12Х13 - Наибольшая коррозионностойкость достигается после тер­мической обработки (закалка с отпуском) и полировки. Сталь марки 08X13 может применять­ся также после отжига.
Сталь 25Х13Н2 - Обладает лучшей обрабатыва­емостью на станках.

Сталь 30Х13, 40Х13 - Режущий, мерительный и хирурги­ческий инструмент, пружины, карбю­раторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров.
Сталь применяется после за­калки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью.

Сталь 14Х17Н2 - Применяется как сталь с достаточ­но удовлетворительными технологи­ческими свойствами в химической, авиационной и других отраслях про­мышленности.
Наибольшей коррозионностойкостью обладает после за­калки с высоким отпуском

Сталь 95Х18 - Шарикоподшипники высокой твердости для нефтяного оборудова­ния, ножи высшего качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу.
Сталь применяется после за­калки с низким отпуском.

Сталь 12Х17 - Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заво­дов пищевой и легкой промышлен­ности.
Применяется в отожженном состоянии.

Сталь 08Х17Т - Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется
Рекомендуется в качестве замени­теля стали марки 12Х18Н10Т для кон­струкций, не подвергающихся воз­действию ударных нагрузок и при температуре эксплуатации не ниже — 20 °С. Применяется для тех же целей, что и сталь марки 12Х17, в том числе для сварных конструкций.
Применяется в качестве за­менителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т.

Сталь 08Х18Т1 - То же, что и для марок стали 12Х17 и 08Х17Т, преимущественно для штам­пуемых изделий.
Применяется в качестве за­менителя стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т.

Сталь 08Х18Тч - Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для изготовления предметов домашнего обихода и кухонной утвари, оборудования пищевой и легкой промышленности и других изделий при температуре эксплуатации до — 20 °С.
Обладает несколько повышенной пластичностью и полируемостью по сравнению со сталью 08Х18Т1.